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                          離心式壓縮機之釬焊葉輪的介紹
                          添加時間:2017-12-05

                          釬焊葉輪是在輪盤(或輪蓋) 上銑制出葉片,葉片、軸承、與輪蓋(或輪盤) 之間夾放特殊焊料(釬劑、釬料),用真空爐加熱到超過釬料熔化溫度進行焊接。

                          這種釬焊葉輪可以獲得較高的接頭強度,適用于轉速高的葉輪,由于整個零件整體加熱再冷卻,因而變形量很小,精度高; 對于窄流道葉輪可以一次同時進行幾個葉輪的釬焊。

                          不僅如此,還可以焊接及熱處理同爐進行,從而簡化了工藝過程,提高了生產效率。采用的釬料有銅合金、金鎳合金、銀基合金及近年來發展起來的非晶態釬料,其形狀為薄片、膏狀和粉末狀。

                          一般銅合金釬料用于非腐蝕性氣體介質的葉輪; 金鎳合金、銀基合金釬料用于有腐蝕性介質的葉輪。

                          目前釬焊葉輪材料有低合金高強度鋼、高合金高強度不銹鋼和鈦合金等。

                          離心式空壓機葉輪的類型

                          釬焊的主要問題是溫度控制較為復雜,焊口加工精度要求高以及單件小批量生產成本高。

                          小流量高壓頭的葉輪,由于出口寬度很小,有的達到2mm 左右,以致用焊接加工也有困難,因而采用電火花加工方法。

                          目前葉輪出口寬度小于5mm的葉 輪,大多采用此法制造。整體的葉輪毛坯,在加工前先鉆一小孔,以便電蝕時使電解液能形成路。

                          在這種特殊設計的機床中,電蝕刀是正極,葉輪是負極,軸 線在加工時要校正水平,電蝕刀可以作直向或橫向進刀,當加工時正負兩極接近時,立刻放電產生300 0~4000C 范圍極小的局部高溫,把金屬層電蝕。

                          電位差由脈沖電機進行控制。電解液種類很多,以高度絕緣為原則。當粗加工時,腐蝕掉的金屬量較大,最高數值達40g/h左右,在精加工時最高僅為21g/h。

                          電蝕刀用電解銅、石墨和黃銅等材料制成,損耗量為蝕掉金屬的1.4 倍,加工每支葉輪約需100~ 200h。在加工完畢后,葉輪還要進行精細的整修工作。

                          電火花加工不受葉輪直徑大小的限制,葉片型線可以自由選擇,加工出的成品精度高,可耐漫蝕,在高壓高轉速小流量中用得很多。

                          葉輪與主軸之間的固定,一般是采用熱套,再加鍵或銷釘; 軸向固定則靠軸套或軸上車有軸臺,也有用防松螺帽的。

                          葉輪在主軸的配置方式有的單向排列,有的對稱排列,前者是指各級葉輪均為同向裝配,后者是指相鄰兩級葉輪是反向裝配。

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